Tornero / Fresador

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Tornero / Fresador

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Curso de produccion/técnicos a distancia. Este curso te ayudará en tu desarrollo profesional en el área de profesionales.
  • Inicio / Fin Matrícula abierta
  • Duración Consultar con Euroinnova
  • Formato A Distancia
  • Método Curso
  • País
    España
  • Provincia
    Todas
  • Idioma
    Español

Dirigido a: Este curso está dirigido a todas las personas que deseen iniciar sus conocimientos en el mundo del tornero/fresado o en la utilización de las máquinas-herramienta con Control Numérico. Personas interesadas en la Fabricación Mecánica que precisan de una iniciación en el mecanizado convencional, en los aspectos referentes al funcionamiento de las máquinas, en la interpretación de los símbolos y en la programación propiamente dicha.

Requisitos: Este curso no tiene requisitos.

Para qué te prepara: El curso de tornero fresador forma al alumno para realizar las operaciones que intervienen en el proceso de mecanización con máquinas herramientas convencionales y especializadas, comprobando piezas y acoplamientos, empleando los equipos, máquinas e instrumentos de medida y verificación necesarios, realizando el mantenimiento de primer nivel y estableciendo los procesos de trabajo, introducción y ajuste de parámetros, siguiendo las instrucciones indicadas en los documentos técnicos, en condiciones de autonomía, calidad y seguridad.

Certificado: Doble Titulación Expedida por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL y Avalada por la Escuela Superior de Cualificaciones Profesionales


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    Contenido del curso Tornero / Fresador

    MÓDULO 1. TÉCNICAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

    UNIDAD FORMATIVA 1. OPERACIONES DE MECANIZADO MANUAL

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN GRÁFICA.

    1. Dibujo industrial.
    2. Vistas, cortes ysecciones.
    3. Perspectivas de piezas y conjuntos.
    4. Simbología empleada en planos de fabricación.
    5. Acotación: Principios. Sistemas. Aplicación de normas de acotación.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. AJUSTES Y TOLERANCIAS DE MECANIZADO.

    1. Tipos deajustes.
    2. Nomenclatura.
    3. Selección de ajustes.
    4. Normas sobre acotación con tolerancias.
    5. Tolerancias de forma y de posición.
    6. Signos superficiales e indicaciones escritas.
    7. Mediciones en los mecanizados manuales.
    8. Aparatos de medida por comparación: tipos y aplicaciones.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS MANUALES.

    1. Aserrado.
    2. Limado.
    3. Trazado.
    4. Taladrado, avellanado y escariado.
    5. Remachado. Tipos y aplicaciones.
    6. Roscado.
    7. Rasqueteado.
    8. Útiles y herramientas.
    9. Medidas de prevención de riesgos laborales en el mecanizado manual.
    10. Equipos de protección individual y colectiva.
    11. Normativas de seguridad vigentes.

    UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES DE MECANIZADO POR MEDIOS AUTOMÁTICOS

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE MECANIZADO.

    1. Estructura secuencial de los procesos de mecanizado.
    2. Elección de las diferentes máquinas herramientas según la operación a realizar.
    3. Elaboración de la hoja de ruta de fabricación.
    4. Selección de los utillajes de producción y control.
    5. Procedimientos alternativos de uso de herramientas y maquinaria.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. MECANIZADOS POR TORNEADO.

    1. Estructura y elementos constituyentes de los tornos.
    2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los tornos.
    3. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
    4. Selección de útiles de amarre de piezas.
    5. Técnicas de torneado, superficies y tolerancias.
    6. Cálculo de parámetros de mecanizado.
    7. Seguridad en los tornos.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. MECANIZADOS POR FRESADO.

    1. Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras.
    2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de las fresadoras.
    3. Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
    4. Selección de útiles de amarre de piezas.
    5. Técnicas de fresado, superficies y tolerancias.
    6. Cálculo de parámetros de mecanizado.
    7. Seguridad en las fresadoras.

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. MECANIZADOS POR TALADRADO.

    1. Estructura y elementos constituyentes de los taladros.
    2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado de los taladros.
    3. Selección de brocas de taladrar, escariar, avellanar y fresar.
    4. Selección de mordazas y útiles de amarre de piezas.
    5. Técnicas de taladrado, perforado, escariado, fresado y roscado.
    6. Cálculo de parámetros de mecanizado, superficies y tolerancias.

    UNIDAD DIDÁCTICA 5. MECANIZADOS POR RECTIFICADO.

    1. Estructura y elementos constituyentes de las rectificadoras.
    2. Funcionamiento y prestaciones de mecanizado por rectificado.
    3. Selección de muelas granos y aglomerantes.
    4. Selección de útiles de amarre de piezas.
    5. Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias.
    6. Cálculo de parámetros de mecanizado mediante rectificado.

    UNIDAD DIDÁCTICA 6. SISTEMAS Y MAQUINARIAS INDUSTRIALES DE MECANIZADO.

    1. Clasificación general de otros procesos de mecanizado.
    2. Elección de las diferentes máquinas herramientas.
    3. Técnicas generales de mecanizado.
    4. Selección de la técnica en función de parámetros económicos.

    UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE UNIÓN

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE UNIONES NO SOLDADAS.

    1. Clasificación y carácter de los procesos de unión.
    2. Características de los procesos de unión.
    3. Uniones atornilladas.
    4. Clasificación de los tornillos y componentes de unión.
    5. Tecnología de las uniones atornilladas.
    6. Uniones remachadas.
    7. Clasificación de los remaches y componentes de unión.
    8. Tecnología de las uniones remachadas.
    9. Normas y simbología.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. UNIONES PEGADAS.

    1. Clasificación de los materiales pegado.
    2. Tecnología de los materiales.
    3. Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes.
    4. Aplicaciones y resistencia.
    5. Riesgos a las personas y al medioambiente.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO.

    1. Clasificación de los procesos de soldeo.
    2. Normas y simbología.
    3. Soldeo por oxigás.
    4. Principios, ventajas y limitaciones.
    5. Gases y equipos y técnicas operativas.
    6. Soldeo por arco con electrodos revestidos.
    7. Principios, ventajas y limitaciones, aplicaciones.
    8. Equipos, electrodos y tipos de revestimiento.
    9. Técnicas operativas.
    10. Soldeo por arco protegido.
    11. Técnicas de soldeo.
    12. Soldeo TIG.
    13. Soldeo MIG/MAG.
    14. Equipos, electrodos, alambres, gases y tipos de corriente.
    15. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones no soldadas.
    16. Medidas de prevención de riesgos laborales en las operaciones de distintos tipos de uniones soldadas.
    17. Equipos de protección individual y colectiva.

    MODULO 2. PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO

    TEMA 1. CONTROL NUMÉRICO.

    1. Introducción.
    2. Ventajas de la utilización de las máquinas-herramientas con control numérico.

    TEMA 2. CONOCIMIENTOS PREVIOS.

    1. Fundamentos del trabajo en el entorno.

    TEMA 3. FUNDAMENTOS DE LA PROGRAMACIÓN.

    1. Introducción a la programación manual (ISO)
    2. Parámetros básicos para la programación.
    3. Programación de puntos para los desplazamientos.
    4. Sistemas de programación. (Incremental y absoluto)

    TEMA 4. INTRODUCCIÓN.

    1. Introducción.
    2. Estructura del programa.
    3. Velocidad de avance.
    4. Velocidad de giro del cabezal.
    5. Número de herramientas y corrector.
    6. Herramienta del torno.
    7. Programación de movimientos (control de trayectoria)
    8. Debastado con G00 y G01.
    9. Proyecto de pieza del CNC.

    TEMA 5. SIMULACIÓN DE PROYECTOS.

    1. Introducción.
    2. Software de simulación (Winunisoft)
    3. Plantillas.
    4. Manejo básico del programa Winunisoft.

    TEMA 6. FUNCIONES ESPECÍFICAS (CICLOS)

    1. Funciones específicas.
    2. Ciclos.
    3. Ciclo fijo de torneado de tramos rectos.
    4. Ciclo fijo de torneado de tramos curvos.
    5. Instrucciones y técnicas de roscado.
    6. Otras funciones para ciclos fijos.
    7. Ciclo fijo de talador axial/roscado con macho, G83.
    8. Ciclo de rasurado en el eje X, G88.
    9. Programación absoluta con desplazamiento de la referencia, G92.

    TEMA 7. PROGRAMACIÓN DE ALTO NIVEL.

    1. Introducción al lenguaje de alto nivel.
    2. Variables.
    3. Sentencias de control.
    4. Subrutinas.

    TEMA 8. MANEJO DEL CONTROLADOR (FAGOR 8050 T)

    1. Manejo manual del torno con controlador Fagor 8050 T.
    2. Uso del cabezal.
    3. Movimientos de los carros.
    4. Utilización de herramientas.
    5. Simulación de piezas programadas.

    TEMA 9. FRESADO Y CENTROS DE MECANIZADO.

    1. Introducción.
    2. Herramienta de la fresadora.
    3. Datos para el corte en la fresadora.
    4. Sistema de ejes en la fresadora de CNC.
    5. Puntos de referencia en la fresadora.
    6. Decalaje cero.
    7. Datos de la herramienta. Guía de la fresa.

    TEMA 10. GEOMETRÍA DE LA PROGRAMACIÓN.

    1. Geometría en la programación.
    2. Puntos de apoyo en ángulos agudos.
    3. Compensaciones de radio.
    4. Programación de coordenadas.
    5. Planos de trabajo.
    6. Modos de programación.

    TEMA 11. PROGRAMACIÓN CON FUNCIONES ISO.

    1. Funciones programables.
    2. Programación de movimientos.
    3. Interpolaciones lineales G00 y G01.
    4. Interpolaciones circulares.
    5. Tiempo de espera G04.
    6. Funciones de matados de esquinas y contorneados.

    TEMA 12. PROGRAMACIÓN CON CICLOS.

    1. Ciclos.
    2. Ciclos de fresado.

    TEMA 13. MARCOS O ENTORNOS DE TRABAJO.

    1. Entornos de trabajo (Frames)

    TEMA 14. SIMULACIÓN Y FABRICACIÓN EN EL CONTROL SINUMERIK 840 D.

    1. Manejo manual de la máquina.
    2. Software de la máquina.

    MÓDULO 3. CDROM MULTIMEDIA. SOFTWARE SW SIMULACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO.

    MÓDULO 4. RECURSOS PRÁCTICOS SOBRE LA FABRICACIÓN DE MAQUINAS-HERRAMIENTA CON CONTROL NUMÉRICO

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