Mf1144_2 Montaje de Tuberías

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  • Inicio / Fin Matrícula abierta
  • Duración Consultar con Euroinnova
  • Formato A Distancia
  • Método Curso
  • País
    España
  • Provincia
    Todas
  • Idioma
    Español

Dirigido a: Este curso está dirigido a todas aquellas personas cuya profesión esté relacionada con la fabricación mecánica y construcciones metálicas, centrándose en el montaje de tuberías.

Requisitos: Este curso no tiene requisitos.

Para qué te prepara: La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1144_2 Montaje de Tuberías, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral)

Certificado: Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1144_2 Montaje de tuberías regulada en el Real Decreto 1216/2009, de 17 de julio, por el que establece el corr


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    Contenido del curso Mf1144_2 Montaje de Tuberías

    MÓDULO 1. MONTAJE DE TUBERÍAS

    UNIDAD FORMATIVA 1. ORGANIZACIÓN Y DESARROLLO DEL MONTAJE DE TUBERÍAS

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANOS DE DESPIECE PARA EL MONTAJE DE TUBERÍAS.

    1. Funcionalidad delconjunto.
    2. Simbología y características técnicas.
    3. Planos de despiece:
    4. Vistas, secciones y detalles según el tipo de montaje.
    5. Planos de conjunto:
    6. Elaboración de croquis por tramos de tubería.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLOS DE PLANTILLAS E INTERSECCIONES DE TUBERÍAS.

    1. Marcas para la identificación de elementos.
    2. Técnicas de elaboración de plantillas:
    3. Desarrollo de superficies cilíndricas.
    4. Trazado de codos cilíndricos.
    5. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
    6. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE MONTAJE DE TUBERÍA.

    1. Fases del proceso de montaje de tubería:
    2. Materiales empleados en la fabricación de tuberías:
    3. Tubos normalizados.
    4. Gamas de diámetros y espesores de pared.
    5. Codos, Ts y reducciones normalizados.
    6. Tipos de bridas.
    7. Equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el montaje de tubería.
    8. Mantenimiento preventivo de los equipos.
    9. Accesorios, válvulas o pequeños equipos necesarios para el montaje.
    10. Necesidades de andamiaje.
    11. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
    12. Gestión medioambiental.

    UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍAS

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE SOPORTES DE TUBERÍAS.

    1. Técnicas de armado de tramos de tubería por soldadura y atornillado.
    2. Técnicas de montaje de accesorios.
    3. Alineación y nivelación de tramos de tuberías.
    4. Equipos y herramientas empleados en el montaje de tuberías.
    5. Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
    6. Montaje de andamios.
    7. Elevación de tramos de tubería.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. FIJACIÓN DE TUBERÍAS.

    1. Fijación de tramos o tubos para su elevación.
    2. Elementos de fijación y elevación de tubos
    3. Construcción y fijación de soportes para tuberías.
    4. Montaje de tramos de tubería en altura debidamente alineados y nivelados.
    5. Fijación de tuberías mediante puntos de soldadura.
    6. Fijación de tuberías mediante tornillos, previa colocación de juntas, válvulas y demás accesorios.
    7. Elementos de fijación y unión de tuberías.
    8. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
    9. Aspectos legislativos y normativos

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. DILATACIÓN TÉRMICA EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

    1. Causas y efectos.
    2. Sistemas de corrección.

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE CALIDAD EN EL MONTAJE DE SOPORTES Y ENSAMBLAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

    1. Especificaciones para el control de calidad:
    2. Útiles de medida y comprobación:
    3. Control dimensional del producto final.
    4. Comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.

    UNIDAD DIDÁCTICA 5. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

    1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de montaje y ensamblaje de tuberías:
    2. Normativa medioambiental aplicable.

    UNIDAD FORMATIVA 3. SOLDADURA EN MONTAJE DE TUBERÍAS

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA.

    1. Soldabilidad de los aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos.
    2. Normas sobre procesos de soldeo.
    3. Tipos de junta y posiciones de soldadura.
    4. Normas sobre preparación, separación y nivelación de bordes.
    5. Secuencias y métodos operativos según tipo de junta y disposición de la estructura.
    6. Técnica de punteo de tuberías.
    7. Defectos de la soldadura:
    8. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura de tubería.
    9. Seguridad en los procesos de soldadura: riesgos, medidas y equipos de protección.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOLDEO EN EL MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

    1. Soldeo por electrodo.
    2. Equipo de soldadura eléctrica:
    3. Soldeo semiautomático (MIG-MAG):
    4. Soldeo por capilaridad:
    5. Soldeo por resistencia por espárragos:
    6. Soldeo de plásticos:
    7. Unión con adhesivos.
    8. Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. PRUEBAS ESTRUCTURALES Y DE ESTANQUEIDAD EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

    1. Pruebas de estanqueidad.
    2. Pruebas estructurales.
    3. Procedimientos de actuación para realizar las pruebas de resistencia y estanqueidad.
    4. Medidas de seguridad a aplicar durante el desarrollo de las pruebas.
    5. Normativa aplicable.
    6. Control de calidad.
    7. Útiles de medida y comprobación.
    8. Boletín de informe sobre el resultado de las pruebas.
    9. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
    10. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

    1. Normas de seguridad y salud laboral aplicables a los diferentes procesos de soldadura de tuberías:
    2. Normativa medioambiental aplicable.

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