Máster Profesional en Ingeniería y Diseño de Tubería Industrial (doble Titulación)

Máster Profesional en Ingeniería y Diseño de Tubería Industrial (doble Titulación)

  • Precio oferta
    1.000
Solicita información

Máster Profesional en Ingeniería y Diseño de Tubería Industrial (doble Titulación)

0
Mejora tu formación con el curso: Máster Profesional en Ingeniería y Diseño de Tubería Industrial (doble Titulación)
  • Inicio / Fin Matrícula abierta
  • Duración Consultar con Euroinnova
  • Formato A Distancia
  • Método Master
  • País
    España
  • Provincia
    Todas
  • Idioma
    Español

Dirigido a: Este Máster está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en ingeniería y diseño de tubería industrial, dentro del área profesional de construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la ingeniería y diseño de tubería industrial.

Requisitos: Este curso no tiene requisitos.

Para qué te prepara: El siguiente Máster le prepara para conocer profundamente el campo de la ingeniería y diseño de la tubería industrial; además parte de la presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0209 Diseño de Tubería Industrial, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral)

Certificado: Doble Titulación: - Titulación de Máster Profesional en Ingeniería y Diseño de Tubería Industrial expedida por Euroinnova Business School y Avalada por la Escuela Superior de Cualificaciones Profesionales- Certificado de Aprovechamiento de haber curs


Solicitar información
  • Precio oferta
    1.000
  • Rellena el formulario para que el centro pueda informarte

    Los campos marcados con * son obligatorios

    * Nombre:
    * Apellido 1: * Apellido 2:
    * País: * Provincia:
    * Población: * C.P.:
    * Dirección:
    * Email: * Teléfono:
    Solicitar información
    Quiero recibir información sobre cursos similares.

    *Al pulsar "Solicitar información" aceptas las condiciones de utilización y la política de protección de datos. A su vez, autorizas EXPRESAMENTE a HispaVista, S.L. a enviar tus datos al centro que imparte el curso por el cual te has interesado.

    Contenido del curso Máster Profesional en Ingeniería y Diseño de Tubería Industrial (doble Titulación)

    PARTE 1. EXPERTO EN DISEÑO DE TUBERÍA INDUSTRIAL CON AUTOCAD 2013 2D Y 3D

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERFAZ DEL USUARIO

    1. Introducción a Autocad
    2. Herramientas de la ventana de aplicación
    3. Ubicaciones de herramientas

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. COORDENADAS Y UNIDADES

    1. Trabajo con diferentes sistemass de coordenadas SCP
    2. Coordenadas cartesianas, polares
    3. Unidades de medida, ángulos, escala y formato de las unidades
    4. Referencia a objetos

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. COMENZAR UN PROYECTO

    1. Abrir y guardar dibujo
    2. Capas
    3. Vistas de un dibujo
    4. Conjunto de planos
    5. Propiedades de los objetos

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIBUJAR

    1. Designación de objetos
    2. Dibujo de líneas
    3. Dibujo de rectángulos
    4. Dibujo de polígonos
    5. Dibujo de objetos de líneas múltiples
    6. Dibujo de arcos
    7. Dibujo de círculos
    8. Dibujo de arandelas
    9. Dibujo de elipses
    10. Dibujo de splines
    11. Dibujo de polilíneas
    12. Dibujo depuntos
    13. Dibujo de tablas
    14. Dibujo a mano alzada
    15. Notas y rótulos

    UNIDAD DIDÁCTICA 5. OTROS ELEMENTOS DE DIBUJO

    1. Bloque
    2. Sombreados y degradados
    3. Regiones
    4. Coberturas
    5. Nube de revisión

    UNIDAD DIDÁCTICA 6. MODIFICAR OBJETOS

    1. Desplazamiento de objetos
    2. Giros de objetos
    3. Alineación de objetos
    4. Copia de objetos
    5. Creación de una matriz de objetos
    6. Desfase de objetos
    7. Reflejo de objetos
    8. Recorte o alargamiento de objetos
    9. Ajuste del tamaño o la forma de los objetos
    10. Creación de empalmes
    11. Creación de chaflanes
    12. Ruptura y unión de objetos
    13. Diseño parametrizado por restricciones

    UNIDAD DIDÁCTICA 7. ACOTAR

    1. Introducción
    2. Partes de una cota
    3. Definición de la escala de cotas
    4. Ajustar la escala general de las cotas
    5. Creación de cotas
    6. Estilos de cotas
    7. Modificación de cotas

    UNIDAD DIDÁCTICA 8. CONTROL DE VISTAS DE DIBUJO

    1. Cambio de vistas
    2. Utilización de las herramientas de visualización
    3. Presentación de varias vistas en espacio modelo

    UNIDAD DIDÁCTICA 9. MODELOS 3D

    1. Creación, composición y edición de objetos sólidos
    2. Creación de sólidos por extrusión, revolución, barrer y solevar

    UNIDAD DIDÁCTICA 10. CREACIÓN DE MALLAS

    1. Presentación general de la creación de mallas
    2. Creación de primitivas de malla 3D
    3. Construcción de mallas a partir de otros objetos
    4. Creación de mallas mediante conversión
    5. Creación de mallas personalizadas (originales)
    6. Creación de modelos alámbricos
    7. Adición de altura 3D a los objetos

    UNIDAD DIDÁCTICA 11. FOTORREALISMO

    1. El comando Render
    2. Tipos de renderizado
    3. Ventana Render
    4. Otros controles del panel Render
    5. Aplicación de fondos
    6. Iluminación del diseño
    7. Aplicación de materiales

    PARTE 2. EXPERTO EN DISEÑO DE ESQUEMAS DE TUBERÍA INDUSTRIAL

    UNIDAD FORMATIVA 1. UF0871 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA Y ACCESORIOS EN UNA INSTALACIÓN DE TUBERÍA INDUSTRIAL

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

    1. Tipología de planos
    2. Técnicas de representación de tuberías
    3. Reglas generales de representación y acotación

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. SIMBOLOGÍA GRÁFICA EN ESQUEMAS DE TUBERÍA

    1. Normativa de esquemas: UNE 1062.
    2. Códigos de líneas.
    3. Válvulas y accesorios.
    4. Equipos.
    5. Instrumentación.
    6. Dispositivos autorreguladores.
    7. Sistemas de automatización de regulación y mando: eléctrica, neumática, hidráulica
    8. Listas de materiales
    9. Especificación en esquemas
    10. Normativa de seguridad.
    11. Software de diseño de esquemas de tuberías.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.

    1. Tubos metálicos: acero, fundición, cobre y aleaciones, aluminio y aleaciones, etc. Características, manipulación y comportamiento.
    2. Tubos no metálicos: PVC, polietileno, etc.
    3. Tubos normalizados. Gamas de diámetros y espesores de pared. Diámetro nominal. Formas comerciales.
    4. Elección del material según el fluido conducido.

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. VÁLVULAS.

    1. Materiales de las válvulas
    2. Tipos de válvulas
    3. Selección de válvulas
    4. Normativa de válvulas

    UNIDAD DIDÁCTICA 5. UNIONES DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS.

    1. Tubería de acero
    2. Tubería de cobre
    3. Tubería de aluminio

    UNIDAD DIDÁCTICA 6. BOMBAS.

    1. Diámetro de aspiración y diámetro de descarga.
    2. Tipos de accionamiento.
    3. Tipos de acoplamiento.

    UNIDAD FORMATIVA 2. UF0872 CÁLCULOS PARA EL DIMENSIONADO DE PRODUCTOS Y AUTOMATIZACIÓN DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS Y ECUACIONES PRINCIPALES DEL FLUJO DE FLUIDOS.

    1. Flujo laminar y flujo turbulento.
    2. Número de Reynolds.
    3. Velocidad media del fluido.
    4. Caudal másico.
    5. Balance de masa: Ecuación de continuidad.
    6. Balance de energía: Ecuación de Bernouilli.
    7. Presión en la tubería
    8. Coeficiente de seguridad.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. DIÁMETROS Y ESPESORES NOMINALES DE TUBERÍA.

    1. Normas americanas y europeas :ASTM, API, DIN, EROCÓDIGO.
    2. Diámetro óptimo de la tubería
    3. Calculo del espesor de pared
    4. Dilatación y elasticidad de las tuberías
    5. Soluciones para absorber la dilatación

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. PÉRDIDAS DE CARGA.

    1. Concepto de pérdida de carga.
    2. Factores que influyen en las pérdidas de carga
    3. Fórmulas empíricas para el cálculo de pérdida de carga según el fluido.
    4. Pérdida de carga singulares
    5. Software para el cálculo de pérdidas de carga.

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. PRINCIPIOS BÁSICOS DE AUTOMATIZACIÓN.

    1. Fundamentos físicos neumáticos, hidráulicos y eléctricos.
    2. Características básicas de los sistemas de automatización de procesos de distribución de fluidos.

    UNIDAD DIDÁCTICA 5. ACTUADORES Y EQUIPOS DE REGULACIÓN.

    1. Tipos
    2. Sistemas neumáticos
    3. Sistemas hidráulicos
    4. Sistemas eléctricos

    UNIDAD DIDÁCTICA 6. APARATOS DE MEDIDA Y CONTROL.

    1. Medidores de caudal.
    2. Medidores de presión.
    3. Medidores de temperatura.
    4. Medidores de nivel.
    5. Otros: turbidímetros, resistivímetros, medidores del ph, sedimómetros, densímetros.

    PARTE 3. EXPERTO EN DISEÑO DE INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL

    UNIDAD FORMATIVA 1. UF0873 DISEÑO DE TUBERÍAS PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE INSTALACIONES

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. GRAFOSTÁTICA APLICADA AL CÁLCULO DE INSTALACIONES DE TUBERÍA.

    1. Concepto de fuerza y su representación.
    2. Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
    3. Estructuras trianguladas. Cálculo resistencia materiales.
    4. Concepto de momento y par.
    5. Centro de gravedad: determinación.
    6. Momento de inercia y momento resistente.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESFUERZOS QUE SOPORTAN LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS.

    1. Tracción: Tensión admisible. Coeficiente de seguridad.
    2. Compresión: Pandeo
    3. Cortadura
    4. Flexión
    5. Torsión
    6. Coeficientes y tensiones
    7. Cálculo de una tubería. Fórmulas.
    8. Dilatación térmica. Compensadores de dilatación.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. INSTALACIONES DE TUBERÍA. TECNOLOGÍA CONSTRUCTIVA. NORMAS Y TABLAS.

    1. Tuberías
    2. Accesorios
    3. Dilatadores
    4. Tipos de soportes y sujeción de tuberías.
    5. Anclajes utilizados en instalaciones de tuberías
    6. Polines. Factores a considerar en el diseño, para evitar vibraciones y roturas.
    7. Material de transporte.
    8. Empleo de las placas rótulo en instalaciones de tubería.
    9. Factores a tener en cuenta en el rutado de tubería:
    10. Direccionamiento y secuencias de montaje en función de las interferencias.

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. REPRESENTACIÓN DE TUBERÍAS EN INSTALACIONES INDUSTRIALES.

    1. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.
    2. Representación isométrica de los elementos de una instalación de tubería
    3. Software más utilizado para obtención de isométricas de tubería.

    UNIDAD FORMATIVA 2. UF0874 ESPECIFICACIONES PARA LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE TUBERÍA INDUSTRIAL

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. MECANIZADO Y CONFORMADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

    1. Operaciones de mecanizado para preparación de uniones
    2. Operaciones de conformado y curvado de tubería industrial
    3. Corte de tubería industrial
    4. Equipo de oxicorte
    5. Equipo de arco plasma
    6. Corte mecánico

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. UNIONES SOLDADAS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.

    1. Procedimientos de soldadura
    2. Soldeo TIG
    3. Soldeo por capilaridad
    4. Soldeo por resistencia por espárragos:
    5. Soldeo de plásticos.
    6. Tipos de cordones de soldadura.
    7. Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable
    8. Aplicación de normas y tablas en uniones soldadas.
    9. Deformaciones y tensiones en la unión soldada. Corrección de deformaciones.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. OTRO TIPO DE UNIONES EMPLEADAS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.

    1. Uniones pegadas
    2. Uniones atornilladas

    UNIDAD FORMATIVA 3. UF0875 PLAN DE PRUEBAS Y ENSAYOS DE TUBERÍA INDUSTRIAL

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRUEBAS Y ENSAYOS EN INSTALACIONES DE TUBERÍA INDUSTRIAL.

    1. Pruebas y ensayos a realizar según normativa vigente
    2. Determinación de los elementos de seguridad y control necesarios.
    3. Especificación de elementos a proteger

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLO DE PROYECTOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL.

    1. Necesidades que hay que considerar en el desarrollo de un proyecto de tubería industrial.
    2. Componentes de un proyecto.
    3. Proyectos de tubería en nave industrial.
    4. Normas de seguridad y medioambiente.

    PARTE 4. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA PRODUCTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS

    UNIDAD FORMATIVA 1. UF0454 ELABORACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA, EMPLEANDO PROGRAMAS CAD-CAM PARA FABRICACIÓN MECÁNICA

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELABORACIÓN DE PLANOS DE PIEZAS Y ESQUEMAS DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS EMPLEANDO CAD.

    1. Configuración de parámetros del programa de diseño utilizado.
    2. Captura de componentes en las librerías del programa de diseño utilizado.
    3. Creación e incorporación de nuevos componentes.
    4. Elección de las vistas y detalles de las piezas a representar.
    5. Realización de los planos constructivos de los productos.
    6. Representación de procesos, movimientos, mandos y diagramas de flujo.
    7. Edición de atributos.
    8. Realización de los esquemas de automatización.
    9. Interconexión de componentes.
    10. Obtención del listado de conexiones.
    11. Creación de ficheros (componentes y conexiones).
    12. Impresión de planos.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA EMPLEANDO CAD-CAM.

    1. Análisis del producto y elaboración del proceso de diseño.
    2. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CAM.
    3. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
    4. Asignación de herramientas y medios auxiliares en mecanización.
    5. Simulación, verificación y optimización de programas CAM.
    6. Transferencia de la programación CAM a la máquina de control numérico.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. REALIZACIÓN DE PROGRAMAS DE MECANIZADO EN CNC.

    1. Estudio del producto y del proceso de mecanizado.
    2. Lenguajes de programación ISO y otros.
    3. Tecnología de programación CNC.
    4. Identificación de las especificaciones técnicas de los planos de fabricación (medidas, tolerancias, materiales, tratamientos).
    5. Asignación de herramientas y medios auxiliares para una mecanización determinada.
    6. Sistemas y procesos de transferencia y carga de programas CNC en el centro de mecanizado.
    7. Simulación, verificación y optimización de programas CNC.

    UNIDAD FORMATIVA 2. UF0455 GESTIÓN DOCUMENTAL DEL PRODUCTO DE FABRICACIÓN MECÁNICA

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. INFORMÁTICA DE USUARIO.

    1. Procesadores de texto
    2. Bases de datos.
    3. Hojas de cálculo.
    4. Presentaciones.
    5. Paginas Web.
    6. Internet para el desarrollo profesional.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. GESTIÓN DOCUMENTAL.

    1. Procedimientos de actualización de documentos
    2. Organización de la información de un proyecto
    3. Manual de uso del producto
    4. Procedimientos de actualización de documentos.

    UNIDAD FORMATIVA 3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONSTRUCCIONES METALICAS

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. UF0609 REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

    1. Sistemas de representación: perspectiva caballera, axonométrica, isométrica.
    2. Escalas más usuales.
    3. Tipos de líneas empleadas en planos.
    4. Vistas de un objeto.
    5. Representación de cortes, secciones y detalles.
    6. Croquizado.
    7. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
    8. Representación de perfiles normalizados.
    9. Uniones remachadas y atornilladas: normativa, representación de detalles con uniones remachadas y atornilladas.
    10. Uniones soldadas: Normativa, representación de detalles y piezas con uniones soldadas.
    11. Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma.
    12. Representación de elementos relacionados con las construcciones metálicas:
    13. Planos de naves industriales: planta de estructura, pilares, cerchas, vigas, secciones y detalles.
    14. Planos de calderería: calderas, depósitos, etc.
    15. Planos de conjunto de tuberías: bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, etc. Soportes utilizados en tubería. Representación isométrica de tuberías.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. DESARROLLOS GEOMÉTRICOS E INTERSECCIONES APLICADOS EN LAS CONSTRUCCIONES METÁLICAS.

    1. Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos rectos).
    2. Método de las generatrices (conos y cilindros rectos truncados por uno o dos planos).
    3. Método de triangulación (cilindros oblicuos, conos oblicuos, tolvas, transformadores, etc.).
    4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones totales, etc.

    PARTE 5. INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍA INDUSTRIAL

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. GEOMETRÍA APLICADA AL TRAZADO DE TUBERÍAS

    1. Definición de rectas, ángulos, triángulos, cuadriláteros y curvas cerradas planas.
    2. Rectas perpendiculares, oblicuas y paralelas.
    3. Triángulos.
    4. Cuadriláteros.
    5. La circunferencia:
    6. Espirales: aplicación de las mismas.
    7. Óvalo, aovada, elipse.
    8. La parábola: su aplicación en tuberías.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA EMPLEADOS EN LA FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

    1. Relación entre las vistas de un objeto.
    2. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes.
    3. Vistas más utilizadas en planos de tubería.
    4. Croquizado de las piezas.
    5. Clasificación de los sistemas de representación de vistas.
    6. Sistemas de representación de vistas ortogonales (europeo y americano) isométricos y esquemáticos.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. NORMATIVA Y SIMBOLOGÍA EMPLEADA EN PLANOS DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS

    1. Tipos de líneas empleadas en los planos.
    2. Representación de cortes, secciones y detalles.
    3. El acotado en el dibujo.
    4. Simbologías empleadas en los planos.

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELABORACIÓN DE TUBERÍAS

    1. Representación gráfica de perfiles y medidas de la sección de los mismos.
    2. Representación gráfica de bridas, diafragmas, derivaciones, conexiones, juntas de expansión, tubos de dilatación y llaves de paso en el sistema ortogonal.
    3. Representación gráfica de soportes utilizados en tubería.
    4. Representación de taladros, pasantes y roscados.
    5. Diferencias, equivalencias y representación de los tipos de roscas más empleadas: métrica, whitworth y gas.
    6. Cálculo de abrazaderas y zunchos.
    7. La escala en los planos
    8. Uso del escalímetro.
    9. Estudio de planos de conjunto.
    10. Significado y utilización del diámetro nominal.
    11. Documentación técnica en la fabricación de tuberías.
    12. Especificaciones para el control de calidad:
    13. Tolerancias.
    14. Características a controlar.
    15. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.

    PARTE 6. DISEÑO DEL TRAZADO DE DESARROLLO EN TUBERÍA INDUSTRIAL

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. ÚTILES Y HERRAMIENTAS PARA EL TRAZADO DE TUBERÍAS

    1. Útiles de dibujo y de trazado.
    2. Construcción de plantillas y útiles de trazado.
    3. Marcas para la identificación de elementos.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRAZADO DE DESARROLLOS DE FORMAS GEOMÉTRICAS E INTERSECCIONES DE TUBOS

    1. Trazado de ángulos, triángulos y cuadriláteros.
    2. Trazado de figuras planas determinadas por planos o croquis.
    3. Generatrices en cilindros y conos.
    4. Desarrollo de superficies cilíndricas.
    5. Trazado y desarrollo de codos cilíndricos de una, dos, tres o más secciones.
    6. Trazado y desarrollo de injertos de igual y distinto diámetro.
    7. Desarrollo de reducciones concéntricas y excéntricas.
    8. Sistemas de trazado.
    9. Tipos y utilización de reducciones en tubería.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. MATERIALES EMPLEADOS EN TUBERÍA INDUSTRIAL

    1. Tipos de materiales empleados en la fabricación de tubos.
    2. Tubos normalizados.

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDICIONES EN EL TRAZADO DE TUBERÍA INDUSTRIAL

    1. Control dimensional.
    2. Tolerancias.
    3. Causas de deformaciones y procedimientos de corrección.
    4. Seguridad en el manejo y mantenimiento de las herramientas de dibujo y trazado.

    Solicita información

    Redes sociales
    Quiénes somos Trabaja con nosotros
    Contáctanos Ayuda
    Información Aviso legal
    Condiciones de uso Política de cookies