Fmee0108 Operaciones Auxiliares de Fabricación Mecánica

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Mejora tu formación con el curso: Fmee0108 Operaciones Auxiliares de Fabricación Mecánica
  • Inicio / Fin Matrícula abierta
  • Duración Consultar con Euroinnova
  • Formato A Distancia
  • Método Curso
  • País
    España
  • Provincia
    Todas
  • Idioma
    Español

Dirigido a: Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las operaciones tanto de fabricación como de montaje.

Requisitos: Este curso no tiene requisitos.

Para qué te prepara: La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEE0108 Operaciones auxiliares de fabricación mecánica certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

Certificado: Titulación acreditativa del Certificado de Profesionalidad FMEE0108 Operaciones auxiliares de fabricación mecánica, Real Decreto 1216/2009, de 17 de julio, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME031_1 Operaciones auxiliares de


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    Contenido del curso Fmee0108 Operaciones Auxiliares de Fabricación Mecánica

    PARTE 1. OPERACIONES DE FABRICACIÓN

    UNIDAD FORMATIVA 1. MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE PROCESOS BÁSICOS DE FABRICACIÓN

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.

    1. Documentación técnica del proceso
    2. Dibujo Técnico: líneas normalizadas, vistas, cortes, secciones, croquizado y acotado.
    3. Interpretación de planos de piezas.
    4. Normalización, tolerancias, acabados superficiales.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIONES, MEDIOS COMPLEMENTARIOS Y AUXILIARES EN LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS, HORNOS Y FUNDICIÓN.

    1. Alimentación, transporte, refrigeración, lubricación, amarre y control.
    2. Bloques funcionales que componen las máquinas herramientas utilizadas en la fabricación:
    3. Herramientas, portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación:

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA NECESARIAS EN LOS PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN MECÁNICA.

    1. Disposición de útiles, herramientas y equipos en orden de trabajo.
    2. Procedimientos de preparación y limpieza de máquinas, hornos y herramientas.
    3. Mantenimiento de primer nivel: engrase, limpieza y sustitución de piezas básicas.
    4. Prevención de Riesgos Laborales: normativa aplicable a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica, manipulación de cargas, equipos de protección individual, etc.
    5. Normas de Protección del Medio Ambiente, aplicables a las operaciones auxiliares de fabricación mecánica.

    UNIDAD FORMATIVA 2. OPERACIONES BÁSICAS Y PROCESOS AUTOMÁTICOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN.

    1. Documentación de fabricación, hojas de proceso y ruta.
    2. Información técnica del proceso y parámetros de operaciones a realizar.
    3. Disposición en orden de trabajo de herramientas, materiales y suministros.
    4. Gestión y almacenaje de productos químicos: aceites, resinas, colas, disolventes.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES BÁSICAS DE FABRICACIÓN.

    1. Operaciones auxiliares de piezas en procesos de fabricación, mecanizado, carga de máquinas, control de velocidades, avances, lubricación y refrigeración de las herramientas de corte y eliminación de virutas.
    2. Operaciones de carga, descarga y manipulación de piezas y materias primas.
    3. Operaciones básicas de mecanizado:
    4. Operaciones básicas de fabricación:
    5. pintura...

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONOCIMIENTO Y USO BÁSICO DE MÁQUINAS, DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA.

    1. Máquinas herramientas de corte:
    2. Máquinas herramientas manuales:
    3. Sistemas de alimentación y descarga de máquinas (automáticos y manuales).
    4. Hornos de fusión, quemadores de precalentamiento.
    5. Herramientas y utillajes para los procesos de fundición:

    UNIDAD FORMATIVA 3. CONTROL Y VERIFICACIÓN DE PRODUCTOS FABRICADOS

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. MEDICIÓN, AJUSTES Y TOLERANCIAS.

    1. Unidades y equivalencias.
    2. Mediciones directas y por comparación.
    3. Nomenclatura y selección de ajustes.
    4. Normativa básica sobre acotación, tolerancias y símbología.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILIZACIÓN DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.

    1. Instrumentos de medida: metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, columnas de medición, calibres (pasa/no pasa).
    2. Instrumentos y accesorios de verificación:
    3. Comprobación y medición de las cotas para fabricación de piezas y productos.
    4. Hojas de verificación y control de piezas.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. REALIZACIÓN DE OPERACIONES BÁSICAS DE CONTROL DE CALIDAD.

    1. Comprobación y verificación de acabados( desbarbado, pulido, tratamientos superficiales...)
    2. Medición de piezas, productos y comprobación de estándares de calidad.
    3. Procesos de verificación, control de medidas y especificaciones de fabricación.
    4. Detección de defectos y cumplimentación de hojas de incidencias.
    5. Hojas de control, anotaciones y protocolos asociados.

    PARTE 2. OPERACIONES DE MONTAJE

    UNIDAD FORMATIVA 1. PREPARACIÓN DE MATERIALES Y MAQUINARIA SEGÚN DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.

    1. Documentación técnica del proceso.
    2. Dibujo Técnico:
    3. Interpretación de planos:
    4. Aplicación de instrucciones en la realización operaciones de montaje.
    5. Normalización, tolerancias y simbología de acabados.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.

    1. Tipos de materiales:
    2. Propiedades físicas de materias primas:
    3. Características técnicas y aplicaciones.
    4. Denominaciones, referencias y nomenclatura.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.

    1. Útiles y herramientas que intervienen en el proceso.
    2. Elementos básicos de seguridad en máquinas, útiles, y sistemas de puesta en marcha y parada.
    3. Mantenimiento de primer nivel:
    4. Normas de seguridad y utilización de equipos de protección individual y colectiva.
    5. Orden y limpieza del puesto de trabajo.
    6. Aplicación de normas de Protección del Medio Ambiente.

    UNIDAD FORMATIVA 2. MONTAJE DE CONJUNTOS Y ESTRUCTURAS FIJAS O DESMONTABLES

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONOCIMIENTO Y EMPLEO DE HERRAMIENTAS MECÁNICAS EMPLEDAS EN MONTAJE MECÁNICO.

    1. Herramientas auxiliares:

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO Y EMPLEO DE LAS UNIONES FIJAS Y DESMONTABLES.

    1. Uniones fijas y desmontables:

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJECUCIÓN DE OPERACIONES DE MONTAJE.

    1. Montaje según hoja de proceso.
    2. Identificación de elementos componentes de conjuntos y subconjuntos.
    3. Preparación y disposición en orden de montaje de materiales.
    4. Aplicación de normas de seguridad en el trabajo.

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. ALMACENAJE Y TRANSPORTE DE MATERIALES.

    1. Transporte y colocación de materiales.
    2. Equipos y máquinas auxiliares: polipastos, grúas, transpalets.
    3. Mantenimiento de primer nivel y limpieza de maquinaria y herramientas.
    4. Gestión de residuos, embalajes y protección del medio ambiente.

    UNIDAD FORMATIVA 3. OPERACIONES DE VERIFICACIÓN Y CONTROL DE PRODUCTOS MECÁNICOS

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL.

    1. Instrumentos de verificación (metro, palmer, calibre, pie de rey, micrómetro, comparadores, palpadores, calibres (pasa/no pasa), calibres de rosca, calas patrón, calas patrón angulares, goniómetros, pirómetros,...
    2. Verificación dimensional de conjuntos.
    3. Procesos de verificación y control de medidas.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES BÁSICAS DE CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

    1. Medición de conjuntos.
    2. Procesos de verificación y control de medidas.
    3. Detección de anomalías.
    4. Hojas de control y anotaciones.
    5. Responsabilidad en la cumplimentación de documentación de calidad.

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