Curso de Soldadura Eléctrica y Sistemas MIG y MAG

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Curso de Soldadura Eléctrica y Sistemas MIG y MAG

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Mejora tu formación con el curso: Curso de Soldadura Eléctrica y Sistemas MIG y MAG
  • Inicio / Fin Matrícula abierta
  • Duración 300 horas
  • Formato A Distancia
  • Método Curso
  • País
    España
  • Provincia
    Todas
  • Idioma
    Español

Dirigido a: Este curso está dirigido a todas aquellas personas que quieran dedicarse a la Soldadura Eléctrica y Sistemas MIG y MAG

Requisitos: Estudios terminados de la ESO

Para qué te prepara: Conocer los diferentes tipos de procedimientos de soldeo semiautomático de T.I.G. o M.A.G. bajo atmósfera de gases inertes o activos para poder trabajar como un experto en soldadura.

Certificado: Certificado oficial de Soldadura Eléctrica y Sistemas MIG y MAG


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    Contenido del curso Curso de Soldadura Eléctrica y Sistemas MIG y MAG

    Tecnología de soldeo MIG

    • Introducción
    • Fundamentos de la soldadura MIG
    • Ventajas y limitaciones del proceso
    • Aplicaciones del proceso
    • Analogías y diferencias entre MIG y MAG
    • Normativa aplicable al proceso
    • Material base en el soldeo MIG: acero inoxidable
    • Material base en el soldeo MIG: aluminio
    • Resumen

     

    Proceso de soldeo MIG para acero inoxidable

    • Introducción
    • Formas de las juntas
    • Preparación de las uniones a soldar
    • Método de punteado y su proceso de ejecución
    • Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable
    • Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable
    • Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
    • Útiles de sujeción
    • Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
    • Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso
    • Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones
    • Formas de transferencia
    • Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: polaridad de la corriente, diámetro del hilo, intensidad de corriente, tensión, caudal de gas, longitud libre del hilo
    • Selección del material de aporte
    • Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
    • Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
    • Técnicas de control de la temperatura
    • Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
    • Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
    • Medidas para evitar la contaminación y corrosión
    • Tipos de defectos más comunes: factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
    • Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido
    • Resumen

     

    Proceso de soldeo MIG para aluminio

    • Introducción
    • Formas de las juntas
    • Normas para la preparación de chaflanes
    • Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes
    • Método de punteado y su proceso de ejecución
    • Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: generador de corriente: máquina sinérgica.
    • Unidad de alimentación de hilo.
    • Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalímetro.
    • Gases industriales para el soldeo
    • Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio
    • Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
    • Útiles de sujeción
    • Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
    • Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación
    • Formas de transferencia
    • Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de aluminio: polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente.
    • Tensión. Caudal de gas.
    • Longitud libre del hilo
    • Selección del material de aporte
    • Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo
    • Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
    • Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
    • Limpieza final de la soldadura
    • Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
    • Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura
    • Tipos de defectos más comunes: factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
    • Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido
    • Resumen

     

    Proceso de proyección térmica por arco

    • Introducción
    • Fundamentos de la proyección térmica por arco
    • Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de
    • elementos y accesorios. Conservación de los equipos
    • Metales base y metales de aporte
    • Preparación de las superficies a proyectar
    • Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
    • Aplicaciones típicas
    • Inspección visual. Detección y análisis de defectos
    • Resumen

     

    Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura MIG y la proyección térmica por arco

    • Introducción
    • Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco
    • Normas de seguridad y elementos de protección
    • Utilización de Equipos de Protección Individual
    • Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
    • Resumen

     

    Simbología en soldadura

    • Introducción
    • Tipos de soldaduras
    • Posiciones de soldeo
    • Tipos de uniones
    • Preparación de bordes
    • Normas que regulan la simbolización en soldadura
    • Partes de un símbolo de soldadura
    • Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura
    • Tipos y simbolización de los procesos de soldadura
    • Símbolos básicos de soldadura
    • Símbolos suplementarios
    • Símbolos de acabado
    • Posición de los símbolos en los dibujos
    • Dimensiones de las soldaduras y su inscripción
    • Indicaciones complementarias
    • Normativa y simbolización de electrodos revestidos
    • Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura
    • Resumen

     

    Interpretación de planos de soldadura

    • Introducción
    • Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica
    • Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo
    • Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación
    • Representación de cortes, detalles y secciones
    • El acotado en el dibujo. Normas de acotado
    • Escalas más usuales. Uso del escalímetro
    • Uso de tolerancias
    • Croquizado de piezas
    • Simbología empleada en los planos
    • Tipos de formatos y cajetines en los planos
    • Representación de elementos normalizados
    • Representación de materiales
    • Representación de tratamientos térmicos y superficiales
    • Lista de materiales
    • Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura
    • Resumen

     

    Tecnología de soldeo MAG

    • Introducción
    • Fundamentos de la soldadura MAG
    • Ventajas y limitaciones del proceso
    • Normativa aplicable al proceso
    • Características y soldabilidad de los aceros al carbono
    • Características y aplicaciones de las formas de transferencia
    • Gases de protección
    • Hilos
    • Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura MAG. Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas
    • Resumen

     

    Equipos de soldeo MAG

    • Introducción
    • Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG.
    • Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas.
    • Manorreductor-caudalímetro.
    • Calentador de gas.
    • Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MAG
    • Mantenimiento del equipo de soldeo MAG
    • Útiles de sujeción
    • Resumen

     

    Técnicas operativas de soldeo MAG de chapas de acero al carbono

    • Introducción
    • Formas de las juntas. Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado
    • Selección de la forma de transferencia
    • Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas.
    • Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas
    • Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
    • Sentido de avance en aportación de material
    • Distancia pistola-pieza
    • Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
    • Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
    • Tratamientos presoldeo y postsoldeo
    • Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido
    • Resumen

     

    Defectos en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono

    • Introducción
    • Inspección visual de las soldaduras
    • Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG
    • Tipos de defectos más comunes
    • Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos
    • Causas y correcciones de los defectos
    • Resumen

     

    Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y medioambientales en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono

    • Introducción
    • Evaluación de riesgos en el soldeo MAG
    • Normas de seguridad y elementos de protección
    • Utilización de Equipos de Protección Individual
    • Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
    • Resumen

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