Curso de gases fluorados pf-2

Curso de gases fluorados pf-2

Curso de gases fluorados pf-2

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Mejora tu formación con el curso: Curso de gases fluorados pf-2
  • Inicio / Fin Matrícula abierta
  • Duración 90 horas.
  • Formato Presencial
  • Método Curso Técnico
  • País
    España
  • Provincia
    Tarragona
  • Idioma
    Español

PRESENCIAL EN TARRAGONA

Dirigido a: Este curso está dirigido a personas que les interese hacer un curso básico sobre manipulación de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados.

Requisitos: No hay requisitos

Para qué te prepara: El objetivo del curso ampliar el conocimiento en la manipulación de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados.

Certificado: Certificado/diploma de Educapractic


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    Contenido del curso Curso de gases fluorados pf-2

    TEMARIO:

    Termodinámica básica.

    • Conocer las normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía.
    • Comprender la teoría básica de los sistemas de refrigeración: Termodinámica básica (términos clave, parámetros y procesos como «sobrecalentamiento», «sector de alta presión», «calor de compresión»,
    • «entalpía», «efecto de refrigeración», «sector de baja presión», «subenfriamiento», etc.), propiedades y transformaciones termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de los fluidos.
    • Utilizar las tablas y los diagramas pertinentes e interpretarlos en el contexto de un control de fuga indirecto (incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema): diagrama log p/h, tablas de saturación de un refrigerante, diagrama de un ciclo refrigeración por compresión simple.
    • Describir la función de los componentes principales del sistema (compresor, evaporador, condensador, válvulas de expansión termostáticas) y las transformaciones termodinámicas del refrigerante.
    • Conocer el manejo básico de los siguientes componentes utilizados en un sistema de refrigeración, así como su papel y su importancia para detectar y evitar las fugas de refrigerante: a) válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo), b) controles de la temperatura y de la presión, c) visores e indicadores de humedad, d) controles de desescarche, e) protectores del sistema, f) instrumentos de medida como termómetros, g) sistemas de control del aceite, h) receptores, i) separadores de líquido y aceite.
    • Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de compresores alternativos, helicoidales y de espiral, de simple o doble efecto.
    • Explicar el funcionamiento básico de un compresor (incluida la regulación del flujo y el sistema de lubricación) y los riesgos correspondientes de fuga o emisión de refrigerante.
    • Instalar correctamente un compresor, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras la puesta en funcionamiento del sistema.
    • Ajustar los controles de seguridad.
    • Abrir o cerrar las válvulas de aspiración y descarga.
    • Arrancar y parar un compresor y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
    • Comprobar el sistema de retorno de aceite.
    • Redactar un informe sobre el estado del compresor indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

     

    Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de condensadores enfriados por aire y por agua.

    • Explicar el funcionamiento básico de un condensador y los riesgos de fuga correspondientes.
    • Instalar un condensador correctamente, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
    • Ajustar el regulador de presión de descarga del condensador. Ajustar los controles de seguridad.
    • Comprobar las líneas de descarga y de líquido.
    • Purgar los gases incondensables del condensador con un instrumento de purga para sistemas de refrigeración.
    • Abrir y cerrar las válvulas de un condensador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
    • Comprobar la superficie del condensador.
    • Redactar un informe sobre el estado del condensador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

     

    Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de evaporadores enfriados por aire y por agua.

    • Explicar el funcionamiento básico de un evaporador (incluido el sistema de desescarche) y los riesgos de fuga correspondientes.
    • Ajustar el regulador de presión de evaporación del evaporador.
    • Instalar un evaporador, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
    • Ajustar los controles de seguridad y control.
    • Comprobar la posición correcta de las líneas de líquido y aspiración. Comprobar la línea de desescarche de gas caliente.
    • Ajustar la válvula de regulación de la presión de evaporación.
    • Arrancar y parar un evaporador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
    • Comprobar la superficie del evaporador.
    • Redactar un informe sobre el estado del evaporador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

     

    Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de válvulas de expansión (VET) y otros componentes.

    • Explicar el funcionamiento básico de los distintos tipos de reguladores de expansión (válvulas de expansión termostáticas, tubos capilares) y los riesgos de fuga correspondientes.
    • Instalar válvulas en la posición adecuada. Ajustar una VET mecánica / electrónica. Ajustar termostatos mecánicos y electrónicos. Ajustar una válvula reguladora de presión.
    • Ajustar limitadores de presión mecánicos y electrónicos. Comprobar el funcionamiento de un separador de aceite. Comprobar el estado del filtro deshidratador.
    • Redactar un informe sobre el estado de estos componentes indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

    Canalizaciones: construir un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración

    • Efectuar una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos que puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor.
    • Efectuar/comprobar los soportes de canalizaciones y componentes.

     

    Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos.

     

    Régimen de operaciones con equipos que empleen refrigerantes clorados (R22 después de 2010).

    • Normativa aplicable.
    • Opciones de refrigerantes alternativos. Aceites. Procedimientos de limpieza del circuito. Cambio del refrigerante.

     

    Información sobre las tecnologías pertinentes para sustituir o reducir el uso de gases fluorados de efecto invernadero y la manera segura de manipularlas.

    • Conocer las tecnologías alternativas pertinentes para sustituir o reducir el uso de gases fluorados de efecto invernadero y la manera segura de manipularlas.
    • Conocer los diseños de sistemas pertinentes para reducir la carga de gases fluorados de efecto invernadero y aumentar la eficiencia energética.
    • Conocer las reglas y normas de seguridad pertinentes para el uso, almacenamiento y transporte de refrigerantes inflamables o tóxicos, o de refrigerantes que requieran una mayor presión de funcionamiento. Comprender las ventajas y desventajas, sobre todo en relación con la eficiencia energética, de refrigerantes alternativos en función de su aplicación prevista y de las condiciones climáticas de las distintas regiones.

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