Mf1266_2 Operaciones de Tratamientos Térmicos en Metales (online)

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Mejora tu formación con el curso: Mf1266_2 Operaciones de Tratamientos Térmicos en Metales (online)
  • Inicio / Fin Matrícula abierta
  • Duración Consultar con Euroinnova
  • Formato A Distancia
  • Método Curso
  • País
    España
  • Provincia
    Todas
  • Idioma
    Español

Dirigido a: Este curso está dirigido a los profesionales del mundo la fabricación mecánica, concretamente en los tratamientos térmicos en fabricación mecánica, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con las operaciones de tratamientos térmicos en metales.

Requisitos: Este curso no tiene requisitos.

Para qué te prepara: La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1266_2 Operaciones de Tratamientos Térmicos en Metales, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).

Certificado: Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1266_2 Operaciones de Tratamientos Térmicos en Metales, regulada en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de Octubr


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    Contenido del curso Mf1266_2 Operaciones de Tratamientos Térmicos en Metales (online)

    MÓDULO 1. OPERACIONES DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN METALES

    UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN PRODUCTOS METÁLICOS

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL PROCESO.

    1. Interpretación de planos y documentación técnica para tratamientos superficiales.
    2. Análisis del trabajo.
    3. Fases del trabajo.
    4. Ordenación de las fases y las operaciones.
    5. Asignación de máquinas y medios.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. METROLOGÍA.

    1. Aparatos y útiles de medición.
    2. Calibración.
    3. Técnicas de medición.
    4. Metrología dimensional.
    5. Mediciones.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAYOS.

    1. Ensayos destructivos.
    2. Ensayos de propiedades mecánicas Dinámicos:
    3. Ensayos tecnológicos
    4. Ensayos no destructivos.
    5. Ensayos con líquidos penetrantes. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
    6. Ensayos con partículas magnéticas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
    7. Ensayos con corrientes inducidas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
    8. Inspección con ultrasonidos. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
    9. Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
    10. Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
    11. Inspección con rayos gamma. Finalidad. Normativa. Equipos empleados

    UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONSTITUCIÓN Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.

    1. Características y propiedades de los materiales.
    2. Materiales férricos y sus aleaciones.
    3. Aleaciones ligeras y aleaciones de cobre.
    4. Formas comerciales.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESTRUCTURA, DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO Y CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.

    1. Estructura atómica y cristalina.
    2. Diagrama hierro-carbono.
    3. Temperaturas y puntos críticos

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS A TRATAR.

    1. Desengrasado y limpieza.
    2. Metalizado.
    3. Tratamientos superficiales.
    4. Descascarillado y enmascarado.

    UNIDAD FORMATIVA 3. PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y CONTROL DE PROCESOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

    1. Instalaciones y equipos.
    2. Procedimientos de calibración de equipos de termometría.
    3. Operaciones de puesta a punto y preparación de los diferentes equipos e instalaciones.
    4. Mantenimiento de primer nivel.

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

    1. Normativa y especificaciones técnicas.
    2. Fundamento y objeto.
    3. Tipos de tratamientos térmicos.
    4. Variables de control.
    5. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
    6. Detección y evaluación de defectos.

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.

    1. Normativa y especificaciones técnicas.
    2. Fundamento y objeto.
    3. Tipos de tratamientos termoquímicos.
    4. Procesos de los distintos tratamientos termoquímicos.
    5. Variables de control.
    6. Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
    7. Detección y evaluación de defectos.

    UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIAGNOSIS DE ELEMENTOS TRATADOS.

    1. Fundamentos y objeto.
    2. Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos.
    3. Técnicas de medición.
    4. Técnicas operativas de ensayos destructivos (ED).
    5. Técnicas operativas de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos, rayos X, rayos gamma)

    UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA.

    UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo

    UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN

    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores

    UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS

    1. Identificar los riesgos de instalaciones
    2. Elementos de seguridad en las máquinas.
    3. Contactos con sustancias corrosivas.
    4. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    5. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento térmico).
    6. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

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